ग्लूटेन पाउडर ड्रायर संचालन निर्देश

1. मशीन की संरचना

1. सुखाने वाला पंखा; 2. सुखाने वाला टॉवर; 3. लिफ्टर; 4. विभाजक; 5. पल्स बैग रिसाइक्लर; 6. एयर क्लोजर; 7. सूखी और गीली सामग्री मिक्सर; 8. गीली ग्लूटेन ऊपरी सामग्री मशीन; 9. तैयार उत्पाद हिल स्क्रीन; 10. पल्स नियंत्रक; 11. सूखा पाउडर कन्वेयर; 12. बिजली वितरण कैबिनेट।

2. ग्लूटेन ड्रायर का कार्य सिद्धांत

गेहूँ का ग्लूटेन गीले ग्लूटेन से बनता है। गीले ग्लूटेन में बहुत अधिक पानी होता है और इसकी चिपचिपाहट बहुत ज़्यादा होती है, इसलिए इसे सुखाना मुश्किल होता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सुखाने के लिए बहुत ज़्यादा तापमान का इस्तेमाल न करें, क्योंकि तापमान बहुत ज़्यादा होने पर इसके मूल गुण नष्ट हो जाएँगे और इसकी अपचयनीयता कम हो जाएगी, जिससे उत्पादित ग्लूटेन पाउडर 150% की जल अवशोषण दर प्राप्त नहीं कर पाएगा। उत्पाद को मानक के अनुरूप बनाने के लिए, इस समस्या का समाधान कम तापमान वाली सुखाने की विधि से किया जाना चाहिए। ड्रायर की पूरी प्रणाली एक चक्रीय सुखाने की विधि है, यानी सूखे पाउडर को रीसायकल करके छान लिया जाता है, और अयोग्य सामग्रियों को रीसायकल करके सुखाया जाता है। इस प्रणाली के लिए आवश्यक है कि निकास गैस का तापमान 55-65°C से अधिक न हो। इस मशीन द्वारा इस्तेमाल किया जाने वाला सुखाने का तापमान 140-160°C है।

3. ग्लूटेन ड्रायर के उपयोग के लिए निर्देश

ग्लूटेन ड्रायर के संचालन के दौरान कई तकनीकें अपनाई जाती हैं। आइए फ़ीड से शुरुआत करें:

1. खिलाने से पहले, सुखाने वाले पंखे को चालू करें ताकि गर्म हवा का तापमान पूरे सिस्टम में प्रीहीटिंग की भूमिका निभाए। गर्म हवा की भट्टी का तापमान स्थिर होने के बाद, जाँच करें कि मशीन के प्रत्येक भाग का संचालन सामान्य है या नहीं। सामान्य संचालन की पुष्टि के बाद, लोडिंग मशीन शुरू करें। सबसे पहले, नीचे परिसंचरण के लिए 300 किलोग्राम सूखा ग्लूटेन डालें, फिर गीले और सूखे मिक्सर में गीला ग्लूटेन डालें। गीले ग्लूटेन और सूखे ग्लूटेन को सूखे और गीले मिक्सर के माध्यम से एक ढीली अवस्था में मिलाया जाता है, और फिर स्वचालित रूप से फीडिंग पाइप में प्रवेश करके सुखाने की प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है। टॉवर सुखाने।

2. सुखाने के कमरे में प्रवेश करने के बाद, यह केन्द्रापसारक बल का उपयोग करके लगातार वॉल्यूट बाड़े से टकराता है, इसे और अधिक परिष्कृत करने के लिए इसे फिर से कुचलता है, और फिर लिफ्टर के माध्यम से सुखाने वाले पंखे में प्रवेश करता है।

3. सूखे मोटे ग्लूटेन पाउडर को छानना ज़रूरी है, और छानकर निकाले गए बारीक पाउडर को तैयार उत्पाद के रूप में बेचा जा सकता है। छानकर निकाला गया मोटा पाउडर फीडिंग पाइप में वापस आ जाता है और फिर से प्रसारित होकर सूख जाता है।

4. ऋणात्मक दाब सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग करने से, क्लासिफायर और बैग रिसाइक्लर में सामग्री का कोई अवरोध नहीं होता। बैग रिसाइक्लर में केवल थोड़ी मात्रा में महीन पाउडर प्रवेश करता है, जिससे फ़िल्टर बैग का भार कम होता है और प्रतिस्थापन चक्र लंबा होता है। उत्पाद को पूरी तरह से पुनर्चक्रित करने के लिए, एक बैग-प्रकार का पल्स रिसाइक्लर डिज़ाइन किया गया है। पल्स मीटर हर बार डस्ट बैग के खाली होने पर संपीड़ित हवा के प्रवेश को नियंत्रित करता है। इसे हर 5-10 सेकंड में एक बार स्प्रे किया जाता है। बैग के चारों ओर का सूखा पाउडर टैंक की तली में गिर जाता है और बंद पंखे के माध्यम से बैग में पुनर्चक्रित हो जाता है।

4. सावधानियां

1. निकास गैस का तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, 55-65℃।

2. परिसंचारी प्रणाली में लोडिंग करते समय, सूखी और गीली सामग्री का समान रूप से मिलान किया जाना चाहिए, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम। संचालन में विफलता से प्रणाली में अस्थिरता पैदा होगी। स्थिर होने के बाद फीडिंग मशीन की गति को समायोजित न करें।

3. ध्यान दें कि प्रत्येक मशीन की मोटरें सामान्य रूप से चल रही हैं या नहीं और धारा का पता लगाएँ। वे अतिभारित नहीं होनी चाहिए।

4. मशीन रिड्यूसर के 1-3 महीने तक चलने के बाद इंजन ऑयल और गियर ऑयल बदलें, और मोटर बियरिंग में बटर डालें।

5. शिफ्ट बदलते समय मशीन की स्वच्छता बनाए रखनी चाहिए।

6. प्रत्येक पद पर कार्यरत संचालकों को बिना अनुमति के अपना पद छोड़ने की अनुमति नहीं है। जो कर्मचारी अपने पद पर नहीं हैं, उन्हें मशीन को अंधाधुंध तरीके से चालू करने की अनुमति नहीं है, और न ही कर्मचारियों को विद्युत वितरण कैबिनेट के साथ छेड़छाड़ करने की अनुमति है। इलेक्ट्रीशियनों को इसे संचालित और मरम्मत करना अनिवार्य है, अन्यथा बड़ी दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।

7. तैयार ग्लूटेन आटे को सुखाने के बाद तुरंत सील नहीं किया जा सकता। सील करने से पहले, उसे खोलना ज़रूरी है ताकि गर्मी निकल सके। जब कर्मचारी काम से छुट्टी ले लेते हैं, तो तैयार उत्पाद गोदाम में जमा कर दिए जाते हैं।