ग्लूटेन पाउडर ड्रायर संचालन निर्देश

1. मशीन की संरचना

1. सुखाने वाला पंखा;2. सुखाने वाला टॉवर;3. उठाने वाला;4. विभाजक;5. पल्स बैग रिसाइक्लर;6. वायु करीब;7. सूखी और गीली सामग्री मिक्सर;8. गीली ग्लूटेन ऊपरी सामग्री मशीन;9. तैयार उत्पाद कंपन स्क्रीन;10. नाड़ी नियंत्रक;11. सूखा पाउडर कन्वेयर;12. विद्युत वितरण कैबिनेट.

2. ग्लूटेन ड्रायर का कार्य सिद्धांत

गेहूं का ग्लूटेन गीले ग्लूटेन से बनाया जाता है।गीले ग्लूटेन में बहुत अधिक पानी होता है और इसकी चिपचिपाहट बहुत अधिक होती है, इसलिए इसे सुखाना मुश्किल होता है।सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, आप सुखाने के लिए बहुत अधिक तापमान का उपयोग नहीं कर सकते, क्योंकि तापमान बहुत अधिक होगा।इसके मूल गुणों को नष्ट करने और इसकी न्यूनता को कम करने से, उत्पादित ग्लूटेन पाउडर 150% की जल अवशोषण दर प्राप्त नहीं कर सकता है।उत्पाद को मानक के अनुरूप बनाने के लिए, समस्या को हल करने के लिए कम तापमान वाली सुखाने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।ड्रायर की पूरी प्रणाली एक चक्रीय सुखाने की विधि है, जिसका अर्थ है कि सूखे पाउडर को पुनर्चक्रित और जांचा जाता है, और अयोग्य सामग्रियों को पुनर्चक्रित और सुखाया जाता है।सिस्टम के लिए आवश्यक है कि निकास गैस का तापमान 55-65°C से अधिक न हो।इस मशीन द्वारा उपयोग किया जाने वाला सुखाने का तापमान 140 -160℃ है।

3. ग्लूटेन ड्रायर के उपयोग के लिए निर्देश

ग्लूटेन ड्रायर के संचालन के दौरान कई तकनीकें हैं।आइए फ़ीड से शुरू करें:

1. खिलाने से पहले, सुखाने वाला पंखा चालू करें ताकि गर्म हवा का तापमान पूरे सिस्टम में प्रीहीटिंग की भूमिका निभाए।गर्म हवा भट्टी का तापमान स्थिर होने के बाद, जांचें कि मशीन के प्रत्येक भाग का संचालन सामान्य है या नहीं।यह पुष्टि करने के बाद कि यह सामान्य है, लोडिंग मशीन शुरू करें।सबसे पहले बॉटम सर्कुलेशन के लिए 300 किलोग्राम सूखा ग्लूटेन डालें, फिर गीले और सूखे मिक्सर में गीला ग्लूटेन डालें।गीले ग्लूटेन और सूखे ग्लूटेन को सूखे और गीले मिक्सर के माध्यम से ढीली अवस्था में मिलाया जाता है, और फिर स्वचालित रूप से फीडिंग पाइप में प्रवेश किया जाता है और सुखाने की प्रक्रिया में प्रवेश किया जाता है।टॉवर सूख रहा है.

2. सुखाने वाले कमरे में प्रवेश करने के बाद, यह लगातार विलेय बाड़े से टकराने के लिए केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है, इसे और अधिक परिष्कृत करने के लिए इसे फिर से कुचलता है, और फिर लिफ्टर के माध्यम से सुखाने वाले पंखे में प्रवेश करता है।

3. सूखे मोटे ग्लूटेन पाउडर की जांच की जानी चाहिए, और जांचे गए महीन पाउडर को तैयार उत्पाद के रूप में विपणन किया जा सकता है।स्क्रीन पर मौजूद मोटा पाउडर फिर से परिसंचरण और सुखाने के लिए फीडिंग पाइप में लौट आता है।

4. नकारात्मक दबाव सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, क्लासिफायरियर और बैग रिसाइक्लर में सामग्रियों का कोई अवरोध नहीं होता है।महीन पाउडर की केवल थोड़ी मात्रा ही बैग रिसाइक्लर में प्रवेश करती है, जिससे फिल्टर बैग का भार कम हो जाता है और प्रतिस्थापन चक्र बढ़ जाता है।उत्पाद को पूरी तरह से रीसाइक्लिंग करने के लिए, एक बैग-प्रकार पल्स रीसाइक्लर डिज़ाइन किया गया है।पल्स मीटर हर बार डस्ट बैग के डिस्चार्ज होने पर संपीड़ित हवा के प्रवेश को नियंत्रित करता है।इसका छिड़काव हर 5-10 सेकंड में एक बार किया जाता है।बैग के चारों ओर का सूखा पाउडर टैंक के तल में गिर जाता है और बंद पंखे के माध्यम से बैग में पुनर्चक्रित हो जाता है।.

4. सावधानियां

1. निकास गैस का तापमान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, 55-65℃।

2. परिसंचारी प्रणाली को लोड करते समय, सूखी और गीली सामग्री का समान रूप से मिलान होना चाहिए, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम।ऑपरेशन का अनुपालन करने में विफलता से सिस्टम में अस्थिरता पैदा होगी।फीडिंग मशीन की गति स्थिर होने के बाद उसे समायोजित न करें।

3. यह देखने पर ध्यान दें कि प्रत्येक मशीन की मोटरें सामान्य रूप से चल रही हैं या नहीं और करंट का पता लगाएं।उन्हें अतिभारित नहीं किया जाना चाहिए।

4. मशीन रिड्यूसर 1-3 महीने तक चलने के बाद इंजन ऑयल और गियर ऑयल को बदल दें, और मोटर बियरिंग में मक्खन डालें।

5. शिफ्ट बदलते समय मशीन की स्वच्छता का ध्यान रखना चाहिए।

6. प्रत्येक पद पर ऑपरेटरों को बिना अनुमति के अपना पद छोड़ने की अनुमति नहीं है।जो कर्मचारी अपने पद पर नहीं हैं, उन्हें मशीन को अंधाधुंध चालू करने की अनुमति नहीं है, और श्रमिकों को बिजली वितरण कैबिनेट के साथ छेड़छाड़ करने की अनुमति नहीं है।बिजली कर्मियों को इसका परिचालन व मरम्मत करना होगा, नहीं तो बड़ी दुर्घटना घट जायेगी.

7. सूखने के बाद तैयार ग्लूटन आटे को तुरंत सील नहीं किया जा सकता है।सील करने से पहले गर्मी को बाहर निकलने देने के लिए इसे खोला जाना चाहिए।जब कर्मचारी काम से निकल जाते हैं, तो तैयार उत्पाद गोदाम को सौंप दिए जाते हैं।